效能跃升 3.5 倍！麒麟软件助力华南装备龙头企业突破仿真技术壁垒
发布时间：2026-07-31 浏览次数：
75%以上的零部件依赖模具成型，模具的设计精度与效率直接决定了制造业的上限。近期，华南地区装备行业龙头企业携手麒麟软件、英特工程仿真技术（大连）有限公司（简称英特仿真）与粤港澳大湾区国家技术创新中心（简称大湾区国创中心），完成了核心CAE仿真系统的全栈升级。
其中，银河麒麟高级服务器操作系统（工业版）V10作为整套方案的坚实底座，不仅保障了全天候高负载仿真计算的极致稳定，更以细粒度安全管控护航核心研发数据，助力企业实现从“经验驱动”向“数据驱动”的研发范式跃迁。此次全栈国产化实践，正是新一代核心工业软件在安全可信软硬件生态体系落地生根的鲜活样本。
深度赋能，三大核心优势
智能几何与流程再造
英特INTESIM-Structure V7.2作为新一代核心工业软件的典型代表，依托银河麒麟操作系统的底座支撑，实现界面原生嵌入，达成CAD/CAE参数强关联，设计变更一键同步；搭载英特自研智能几何内核，支持批量清理倒角、圆角及螺栓孔等特征，自动生成高质量网格，大幅减少人工修模时间；全面覆盖结构静力学、热固耦合、疲劳寿命分析等模具核心场景。
国产算力极限加速
联合大湾区国创中心针对国产软硬件进行垂直调优，实现640万单元大规模模型求解从1.4小时缩短至30分钟以内，提速3.5倍。银河麒麟高级服务器操作系统（工业版）V10针对仿真任务特点，实现内核调度、内存、网络和IO优化，确保仿真任务高效稳定运行。
数据底座安全可信
全栈自主创新，从工业软件、加速平台到操作系统、硬件底座全面国产化。银河麒麟操作系统提供细粒度权限管控与数据加密，确保研发数据“不出厂”，顺利通过下游客户合规审计，为知识产权保驾护航。
该企业在精密注塑模具领域深耕四十余年，原有以海外软件为主的仿真体系面临数据孤岛、成本偏高、效率待提升、本土化服务不足等挑战。2022年9月，企业启动系统升级计划，经过长达半年的“双轨原型验证”，基于银河麒麟操作系统的“英特仿真+大湾区国创中心加速一体机”方案凭借求解性能、操作体验和国产平台稳定性等综合优势胜出。麒麟软件团队全程提供底层适配支持，为该方案在工业级负载下的稳定性和兼容性坚强护航。
全栈协同，筑牢仿真底座
该解决方案的成功交付，是“软件+硬件+系统”深度协同的成果，银河麒麟操作系统承担了核心底座角色：
英特仿真（算法层）
针对模具行业深度优化，实现极简前处理、模流-结构联合仿真及接触稳定收敛算法，基于银河麒麟操作系统，真正做到“设计即仿真”。
大湾区国创中心（全栈调优）
基于鲲鹏架构的鼎器工业软件加速一体机，针对软硬件全栈进行垂直优化，求解提速3.5倍，让“实时仿真”成为可能。
麒麟软件（系统底座）
银河麒麟高级服务器操作系统（工业版）V10提供内核级工业增强，保障了全天候高负载仿真计算的极致稳定；基于国密算法的加密能力和细粒度权限管控确保数据安全；调度内存、网络和IO优化，提升计算性能；与英特仿真等工业软件深度兼容，极大降低工程师迁移成本。
数智驱动，研发效率跃升
项目整体交付以来，这套全栈国产方案在该企业实际业务场景中交出了一份亮眼的成绩单：
场景一
新能源电池包模具——单次模型仿真求解时间从1.4小时缩短至30分钟以内，仿真提速3.5倍。实现试模次数由3次减为1次，交付周期缩短近30%，单套模具节省成本数十万元。
场景二
消费电子精密外壳（0.8mm超薄壁）——针对0.8mm超薄壁易困气难题，利用英特注塑模具结构热-固耦合分析能力，通过对末端型腔施加5MPa均布压力及固定约束，精准捕捉模具在高压注塑过程中的结构应力分布。场景一次性试模成功，修模次数为0，有力保障了客户上市窗口期。
该华南地区装备龙头企业技术中心负责人表示：“这次升级给我们最大的感受就是‘顺手’和‘省心’。工程师基本上手就能用，再加上国产算力加持，以前要跑一下午的仿真，现在喝杯咖啡的功夫就出结果了。试模次数少了，成本降了，客户对我们交付速度的满意度也高了。这套‘英特+大湾区国创中心+银河麒麟’的组合，确实是我们提升竞争力的利器。”
华南装备龙头企业的成功实践，不仅为模具行业提供了可复制的国产化建设路径，更以显著的经济效益和研发效率提升验证了新一代核心工业软件与国产软硬件深度协同的巨大潜力，为国产工业软件从“单点突破”走向“体系化应用”树立了又一标杆。它证明了国产软硬件在特定工业场景下的性能表现，已能够比肩甚至超越原有国外产品。
未来，麒麟软件将持续深耕工业领域，与英特仿真、大湾区国创中心等伙伴紧密协同，将标准化、可复用的解决方案落地更多高端制造行业，为千行百业的数字化转型提供安全、稳定、高效的数字底座，助力中国制造业高质量发展跑出“新速度”。