上海宝信基于银河麒麟操作系统的冶金工业行业解决方案
方案背景
Programme background
当前冶金冷轧热处理车间数字化管控存在显著短板：多数机组缺乏标准化全流程信息化体系，生产计划依靠人工编制，难以自动同步至 L3 系统；产线缺失 L2 过程管控中间层，L1 设备生产实绩传输不畅，频繁出现计划接收失败、钢卷卷号错乱、生产数据丢失等问题。
数据断层直接引发钢卷混料、成品质量缺陷，带来客户投诉、产能损耗等经营损失。同时行业存在异构设备多、老旧系统兼容难、人工值守成本高、能耗管控粗放等痛点，亟需一套国产化全链路管控方案补齐层级缺口，实现自主创新与提质降本双重目标。
技术路线
Technical route
- 芯片架构：国产X86架构
- 整机硬件：国产服务器
- 操作系统：银河麒麟高级服务器操作系统 V10
- 基础软件：Oceanbase数据库、Redis缓存
- 应用软件：宝信工业炉信息化系统软件 V1.0
方案架构
Scheme architecture
方案优势
Solution advantage
- 四级全链路打通：补齐L2管控层，打通L1-L2-L3-无人行车全链路，解决计划、钢卷、实绩数据异常问题；
- 多层物料防错体系：多重校验 + 全流程溯源，建立钢卷防错机制，减少质量缺陷与客户投诉；
- 全业务模块化集成：集成计划、工艺、设备、行车调度、能耗、告警全功能，无需多套第三方软件；
- 节能降碳降本：精准控温、错峰生产降低能耗，无人行车减少人工，实现降本增效；
- 灵活可扩展：模块化开放接口，便于炉型扩容、产线拓展与新系统对接。
应用场景
Application scenarios
本方案应用于冶金冷轧工厂热处理车间，覆盖去氢退火、钢材时效等全热处理作业；适配罩式炉、去氢退火炉、时效炉配套的炉体、料车、无人行车全流程管控，用于生产计划下发、设备实时监控、钢卷防混溯源、能耗数据分析、生产实绩统一归档。
成功案例
Success case
案例名称：钢材去氢退火炉无人化管控升级项目
建设内容：基于银河麒麟高级服务器操作系统 V10 搭建统一数据中转平台，部署宝信工业炉信息化系统，配套数据库缓存组件，完成退火炉全设备数据采集、多级系统指令协同、钢卷全流程溯源管控。
案例价值：消除产线数据断层、人工管控滞后痛点，设备参数调控精度显著提升；整套国产软硬件综合性能对标国外服务器系统，性能持平，同时完成国产化适配，实现热处理车间少人化值守。
案例名称：热处理车间设备智能监控与生产提质改造项目
建设内容：以银河麒麟高级服务器操作系统V10为核心运行底座，部署宝信工业炉信息化管控系统，搭载国产数据库，完成循环风机、炉体PLC、工位终端等全设备数据实时采集与分析，实现生产计划自动同步、设备异常智能告警、生产实绩自动归档。
案例价值：有效解决人工统计误差大、设备隐患发现滞后、生产数据追溯困难等问题，实现热处理车间生产、设备、质量一体化管控；在实现国产化应用的同时，降低车间运维成本与生产异常风险。
